فرآیند قالب گذاری دقیق صنعتی با قدرت برتر

برای نمونه و کوپن رایگان با من تماس بگیرید.
واتس اپ:0086 18588475571
ویچت: 0086 18588475571
اسکایپ: sales10@aixton.com
اگر نگرانی دارید، ما به صورت آنلاین 24 ساعته راهنمایی می کنیم.
xتحمل | 0.01 میلی متر | حفره قالب | مجرد |
---|---|---|---|
تست قالب | نشت / فشار / عملکرد / ظاهر | مواد پایه قالب | S50C |
تلفن | 86-769-89046417 | فولاد قالب | S50C، P20.73H8 |
فرآیند | ریخته گری قالب، ماشین کاری، حفاری، پرداخت | سختی هسته قالب | HRC52-54 |
برجسته کردن | قالب های دقیق,قالب های صنعتی,فرآیند قالب ریختن صنعتی,Industrial Die Casting Mold,Industrial Casting Mold Process |
0.01mm تحمل قالب ریخته گری با نشت / فشار / عملکردی / آزمایش ظاهر
توضیحات محصول:
قالب های ریخته سازی یک روش ساده و کارآمد برای تولید قطعات بسیار دقیق و قابل تکرار است. قالب های ریخته سازی از مواد با کیفیت بالا مانند S50C ،با سختی هسته سخت HRC52-54محدوده دمای قالب های ریخته شده 25°C-320°C است و قادر به تولید قالب های تک حفره ای با تحمل 0.01mm است. قالب های ریخته شده طراحی شده اند که با دوام و قابل اعتماد باشند.ارائه عملکرد طولانی مدت در طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی.
ویژگی ها:
- نام محصول:قالب ریخته گری
- محدوده دما:25°C تا 320°C
- تحمل:0.01 میلی متر
- فولاد قالب:S50C، P20.73H8
- تلفن:86-769-89046417
- حفره قالب:مجرد
کاربردها:
قالب های ریخته شده یک نوع ابزار صنعتی هستند که برای تولید قالب های ریخته شده با کیفیت بالا در اشکال و اندازه های مختلف استفاده می شوند. فرآیند ریخته گری از فلز ذوب شده ، معمولاً آلومینیوم یا روی ،برای ایجاد قطعات با قدرت بالاتری، دوام و دقت قالب های ریخته شده طراحی شده اند تا با فشارها و دماهای مرتبط با فرآیند ریخته گری مقاومت کنند.
قالب ریخته شده یک قطعه پیچیده از تجهیزات است که از قطعات متعدد تشکیل شده است قالب شامل یک قالب است که یک حفره تشکیل شده از دو قالب فولادی سخت شده است و یک هستهکه یک بخش قابل برداشتن است که حفره های داخلی ریخته سازی را ایجاد می کند. مروارید و هسته معمولاً با یک ماشین CNC برای دستیابی به شکل و اندازه مورد نظر از ریخته گری ماشین آلات ماشین آلات ماشین آلات مانند ماشین ریخته گری ماشین آلات متصل می شوند.
پس از اتمام فرآیند ریخته گری، قالب های ریخته شده به طور معمول تحت آزمایش کیفیت گسترده قرار می گیرند. این شامل آزمایش نشت، آزمایش فشار، آزمایش عملکردی، آزمایش ظاهر،و آزمایش سختیاین آزمایشات برای اطمینان از تولید قالب های با کیفیت بالا ضروری است.
برای اطمینان از بالاترین کیفیت ریخته ها، بسیاری از قالب های ریخته شده با شن و ماسه ماشینکاری می شوند.شن و ماسه یک فرآیند است که با استفاده از یک جریان هوا فشرده برای انفجار ذرات خیس بر روی سطح قالب ریخته شده استفاده می شوداین فرآیند به ایجاد یک پایان صاف و مساوی کمک می کند و باعث می شود قالب ریخته شده برای تولید ریخته های دقیق و دقیق آسان تر شود.
برای اطلاعات بیشتر در مورد قالب های ریخته شده، لطفا با ما در تماس باشید 86-769-89046417.
سفارشی سازی:
ما به صورت سفارشی تهیه می کنیمقالب های ریخته گریبا آخرین تکنولوژیشن و ماسهوسختی هسته قالباز HRC52-54. گزینه های نرم افزار طراحی ما شامل UG، Solidworks، Auto CAD و PDF.فولاد قالبمثل S50C و P20.73H8 برای قالب های ما.
برای اطلاعات بیشتر، به ما زنگ بزنید86-769-89046417.
بسته بندی و حمل:
بسته بندی و حمل قالب های ریخته گری:
تمام قالب های ریخته گری مرطوب به طور ایمن در یک جعبه کارتن بسته بندی شده و با مواد کمرنگ مانند فوم مهر و موم شده اند تا اطمینان حاصل شود که آنها به طور ایمن می رسند.سپس جعبه را در یک جعبه بیرونی کارتونی قرار می دهند و با نوار بسته بندی می شوند تا از آن در طول حمل و نقل محافظت شود. بعد از بسته بندی، قالب گداخته شده با یک سرویس کوریری قابل اعتماد ارسال می شود که اطلاعات ردیابی را برای اطمینان از تحویل فراهم می کند.
سوالات متداول:
- سوال: قالب گداخته شده چیست؟
- ج: قالب ریخته گری یک ابزار تخصصی است که برای تولید قطعات و اجزای با دقت بالا در تولید انبوه استفاده می شود.
- س: چه مواد می توانند برای قالب ریخته گری استفاده شوند؟
- ج: قالب های ریخته گری می توانند از مواد مختلفی مانند آلومینیوم، روی، مس و حتی فولاد ساخته شوند.
- س: مزیت قالب های ریخته گری چیست؟
- ج: قالب های ریخته گری با هزینه و کارایی بالا هستند و تولید اقتصادی قطعات و اجزای با دقت بالا را امکان پذیر می کنند.
- س: آیا محدودیت هایی برای قالب های ریخته گری وجود دارد؟
- ج: بله، قالب های ریخته گری مرطوب به تولید قطعات و اجزای موجود در محدوده اندازه و وزن خاصی محدود می شود.
- س: چقدر طول می کشد تا یک قالب گچ مرطوب شود؟
- ج: بستگی به پیچیدگی قطعات و اجزای تولید شده دارد، اما معمولاً حدود 3 تا 6 هفته طول می کشد.